Avtor: samh

Pri procesih s plini pogosto obstaja tveganje za zaposlene in okolje. Še posebej, ko gre za strupene, eksplozivne ali zelo reaktivne pline, ki se ne smejo sprostiti. Flushing Heads, ventil za plinske jeklenke, ki se lahko očisti, zagotavlja varno zamenjavo plinskih jeklenk.

Zamenjava plinske jeklenke – tveganje je vedno prisotno

Flushing Heads za plinske jeklenke, ki jih lahko očistite, rešujejo te težave na odličen način. Namesto običajnega ventila se uporablja ventilski otok s tremi ventili, ki so združeni v čistilni glavi. Veliki priključek vodi do treh izhodov, ki jih lahko ločeno odprete z ventili.

Toda kako deluje Flushing Heads? Preprosto: en izhod vodi v procesni vod, eden je priključen na dušik in eden na vakuumski generator. Pri običajnem delovanju je odprt samo procesni vod. Takoj, ko je plinska jeklenka prazna, lahko zaprete ventil do procesnega voda. Zdaj na ventilski otok izmenično dovajajte vakuum in dušik preko drugih dveh ventilov. Na ta način lahko varno zamenjate plinsko jeklenko, ne da bi se plin sproščal.

Ta rešitev je ugodna tudi za vaše procese, saj je stik z zrakom in vlago zelo nizek, procesni plin pa ne onesnažuje ozračja.

SMC-izdelki po meri za vaše procese

Ne glede na to, za kakšne procese gre – Flushing Heads, čistilni ventil za plinske jeklenke, deluje z vsemi možnimi kombinacijami, tako ročnimi kot pnevmatskimi ventili. Posebni modeli SMC so prilagojeni točno vašim potrebam. Vse je mogoče, od priključkov DIN 477 prek varilnih nastavkov do Face-Seal priključkov in še več.

Se zanimate za Flushing Heads? Pišite nam, z veseljem vam bomo svetovali!

Včasih najdemo veliko kanalov za tekočine na zelo majhnem prostoru. Na primer v medicinski tehniki: tam se tekočine ali plini transportirajo skozi več različnih kanalov za tekočine. Tukaj se izkažejo večslojni razdelici iz SMC.

Ventili, cevi in fitingi potrebujejo svoj prostor. Ta pa ni vedno na voljo. Tako v analitiki kot tudi v medicinski tehniki je potrebno kompleksne tekočinske napeljave namestiti v najmanjših prostorih.

Kaj so večslojni razdelilci?

Večslojni razdelilci so tekočinski preklopniki, ki transportirajo tekočine ali pline tja, kjer ni prostora za cevi, ventile in fitinge. Sestavljeni so iz posameznih slojev (Layer), v katere so vrezani različni kanali za tekočine. Plasti se nato natančno namestijo ena vrh druge ter se pod natančnimi tlačnimi in temperaturnimi pogoji med seboj zlepijo in popolnoma zatesnijo (Bonding postopek).

Najpomembnejše prednosti: na majhnem prostoru lahko najdemo več sto kanalov za tekočine, ki jih je mogoče natančno povezati z ustreznimi napravami. Integrirane funkcije, kot so rezervoarji ali zalogovniki, je možno zlahka namestiti, mrtve volumne pa se lahko z večslojnimi razdelilci popolnoma izniči.

Za naše stranke je to še posebej razveseljivo, saj gre za t. i. rešitve plug & play. Cevi vam ni treba povezovati, treba je le namestiti ustrezno napravo na razdelilec in že ste končali. Tudi vzdrževanje skoraj ni potrebno.

Izdelava ustreza potrebam kupcev

Večslojni razdelilci so unikati, prilagojeni točno vašim zahtevam. Prednosti podjetja SMC so tudi dolgoletne izkušnje. Preden začnemo z izdelavo, analiziramo vašo shemo vezja in se na mestu samem pogovorimo o najboljši ureditvi tekočinskih poti.

Takoj, ko izdelamo vašo shemo vezja, oblikujemo postavitev, ki jo je mogoče po potrebi še prilagoditi. Za vas to pomeni največjo varnost: 1. večslojni razdelilnik popolnoma ustreza vašim zahtevam in 2. ni možnosti napak ob naročilu.

SMC: Vaš kontakt v bližini

Iščete posebno rešitev? Potem stopite v stik z nami. Kjer koli je vaše podjetje, je SMC blizu. Naše osebje vam bo z veseljem svetovalo na mestu samem!

Kadar morajo črpalke transportirati zelo agresivne kisline ali baze, hitro dosežejo svoje meje. Razen, če jih je izdelalo podjetje SMC. Naše črpalke za agresivne kemikalije so kos najvišjim zahtevam.

Mnogi se soočajo s to težavo: črpalka črpa zelo agresivno kislino, ki je potrebna za površinsko obdelavo očal, kristalov ali drugih izdelkov. In potem se brez predhodnega opozorila naenkrat zaustavi in proizvodnja obstoji. Vgradnja potrebnih nadomestnih delov ali zamenjava celotne črpalke lahko traja nekaj dni. To ni samo nadležno, ampak tudi ekonomsko težavno. Še posebej, če so dobavni roki odvisni od brezhibnosti opreme.

Zakaj se črpalke za agresivne kemikalije zaustavijo

V večini primerov gre za isti dve ranljivi točki, ki vaše črpalke predčasno pripravijo do tega, da se jih ne more več uporabljati. Kemikalije difundirajo, delci prodrejo v plastične membrane in napadejo za njimi stoječe kovinske drsnike, ki nato hitro korodirajo in se ne morejo več premikati. Drugo težavo povzroča večinoma slabša plastika, ki se ob stalnem stiku s kemikalijami deformira.

Zato je SMC razvil posebne črpalke za agresivne kemikalije, ki z dolgo življenjsko dobo in varnim delovanjem dosegajo zelo visoke rezultate. Namesto drsnikov iz nerjavečega jekla se uporabljajo keramični drsniki, ki ne morejo korodirati. Prav tako naš posebej obdelan, utrjen politetrafluoroetilen (PTFE) za povratne ventile nikoli ne spremeni oblike – tako da lahko črpalka svoje delo opravlja nemoteno.

Posebej zasnovane črpalke za vse izzive

Črpalke so pogosto zelo obremenjene. Transportirati morajo tekočino na dolge razdalje in premagati višinske razlike ter težnost in se spopadati s padci tlaka, ki jih pogosto ne opazimo. Vse to še dodatno skrajša njihovo življenjsko dobo. Če je bil nato še presek izračunan napačno in je črpalka zasnovana premajhna, so zaustavitve proizvodnje neizogibne. Da pa bi zaradi tega uporabili velike črpalke je to popolnoma nepotrebna in draga rešitev.

SMC vam pomaga poiskati pravo črpalko za vašo aplikacijo. Naše črpalke za agresivne kemikalije prihranijo čas in denar: na voljo so v dveh različicah (1–20 l/min in 5–45 l/min), so praktično brez vzdrževanja, trajne in zagotavljajo nemoten proizvodni proces.

Se zanimate za trajno, trpežno črpalko za vašo proizvodnjo? Ekipa podjetja SMC vam bo z veseljem svetovala!

Varjenje povzroča izjemno visoke temperature – električni oblok lahko doseže do 30.000 °C, kar seveda zelo negativno vpliva na življenjsko dobo vseh komponent. Rešitev je vodno hlajeno varjenje. SMC je na tem področju razvil prav posebne rešitve.

Za tistega, ki želi pri varjenju doseči večjo produktivnost in kakovost, je SMC pravi naslov. Naše celovite rešitve za vodno hlajeno varjenje nudijo številne prednosti, med drugim daljšo življenjsko dobo elektrod, večjo hitrost varjenja in stabilen električni oblok.

Tako deluje celovita rešitev SMC za vodno hlajeno varjenje

Kot vsaka celovita rešitev, je tudi naša sestavljena iz posameznih delov, ki so prepleteni in so odlično uglašeni. Našim strankam z veseljem pomagamo pri razvoju in natančni nastavitvi komponent. Na koncu so ti posamezni deli za uporabnika velikega pomena:

• Iz hladilne naprave (chillerja) se hladilna voda lahko razporedi na več varilnih vej hkrati, ki jih je mogoče hkrati tudi ohladiti. Posledično je potrebna samo ena naprava; stroški vzdrževanja se zmanjšajo in tudi potreben prostor.
• Stalno spremljanje pretoka zagotavlja pravočasno odkritje sprememb v procesu. Na takšen način se zagotavlja funkcija hlajenja. Če je pretok prenizek, se bo samodejno sprožil alarm. Stranka lahko ustrezno reagira, da prepreči škodo na svojem sistemu.
• Komunikacija z varilnim sistemom je mogoča z digitalnimi vhodi in izhodi ter s standardiziranim tipom prenosa RS232/RS485.

Katere komponente se hladijo:

• varilni gorilnik ima luknje, skozi katere se pretaka voda, s čimer se hladi plinska šoba, pa tudi elektroda. To seveda poveča trajnost elektrode, hkrati pa zagotavlja tudi bolj usmerjen električni oblok.
• Pri varjenju se dela z velikimi napetostmi. Običajno so vse napeljave položene v eno cev, tako da se kabli hkrati samodejno hladijo. Z regulacijo nastavljene vrednosti hladilne naprave na 20 do 25 °C lahko preprečimo kondenzacijo.
• Z ustrezno zasnovo hladilne naprave se lahko tudi druge komponente, kot so elektromotorji ali zaščite, hladijo.
• Za številne stranke smo že izvedli posebne celovite rešitve varjenja z vodnim hlajenjem, vedno z glavnim poudarkom na tem, da s stranko skupaj optimiziramo aplikacije glede na njene posebne potrebe in zahteve.

En ponudnik, veliko prednosti

Poleg večjega udobja, ima SMC tudi veliko prednosti z ekonomskega vidika: številne aplikacije imajo hkrati v obratovanju več neodvisnih sistemov in ravno toliko nameščenih hladilnih sistemov. Posledica so bistveno večji stroški vzdrževanja in pogosto pomanjkanje prostora. Z rešitvijo podjetja SMC je vse to končno stvar preteklosti.

Visoki vakuum – še nikoli niste slišali za to? Za kaj se uporablja? Tu je vpogled v pomembno tehnologijo (visokega) vakuuma, brez katerega sodobno življenje, kakršnega poznamo danes, ne bi bilo mogoče.

Kaj je (visoki) vakuum?

V našem ozračju znaša tlak 1013 mbar, če pa se v sistemu zniža tlak, govorimo o vakuumu. Toda tudi tukaj obstaja več tlačnih območij. Nižji kot je tlak »višji« ali »boljši« je vakuum. Razlikujemo med negativnim tlakom (sesalniki ali vakuumska embalaža), grobim vakuumom (stare žarnice), finim vakuumom (sušenje z zamrzovanjem), visokim vakuumom (elektronske cevi, elektronski mikroskopi) in ultravisokim vakuumom.

Nastanek visokega vakuuma

Vakuum se ustvari s črpalkami, ki pravzaprav niso črpalke, temveč se samo tako imenujejo. Pravzaprav gre za kompresorje. To pomeni, da te črpalke transportirajo molekule zraka, ki vstopijo v črpalko in izstopijo iz (vakuumske) komore. S tem je tlak v komori vedno nižji. Če želite ustvariti visoki vakuum, potrebujete sistem, ki je sestavljen iz dveh črpalk: predčrpalke in tako imenovane turbomolekularne črpalke (glejte skico).

Posebnosti visokega vakuuma

Pomemben izraz je tako imenovana srednja prosta pot. To je razdalja, ki jo lahko delec plina premaga na svoji poti, ne da bi pri tem trčil v druge delce plina.

Spomnimo se, vakuumske črpalke so kompresorji, ki lahko transportirajo samo molekule iz komore, ki vstopijo v črpalko. Če vlada običajni tlak, molekule zraka trčijo zelo pogosto ena ob drugo, ker znaša srednja prosta pot le približno 68 nm. Za primerjavo: povprečni človeški las je približno 1000-krat debelejši. Ker molekule trčijo zelo pogosto ena ob drugo, so tudi tanke cevčice (npr. 1/2 palca = 12,7 mm) in majhni priključki hitro in dobro pretočni. Na takšen način molekule hitro dosežejo črpalko.

Bolj ko se tlak niža, manj molekul je v komori in večja je srednja prosta pot. V visokem vakuumu le-ta znaša med 10 centimetri in enim kilometrom. Zaradi tega molekule ne trčijo toliko ena ob drugo, in da pridejo čim hitreje do črpalke, morajo biti priključki k ventilom zelo veliki (glejte skico). Zato SMC ponuja velikosti do 160 mm nominalnega premera (= notranji premer).

Za kaj se uporablja visoki vakuum?

Izdelke, ki se izdelujejo pod visokim vakuumom, najdemo skorajda povsod v našem vsakdanjem življenju. Povzemamo nekaj primerov:

• Premazi: pomemben postopek, ki deluje le v visokem vakuumu, je fizikalna faza izločanja plina. Uporablja se pri izdelavi mikročipov, CD-jev in DVD-jev. Tu je pomembno izjemno čisto okolje, saj predstavljajo delci veliko težavo.
• Nadaljnji primeri uporabe: premazovanje orodja, folije (prehrambena industrija, očala, avtomobili, nakit itn.)
• Elektronski mikroskop: namesto svetlobnega žarka elektronski mikroskop uporablja elektronski žarek. Ker so elektroni zelo majhni, bi jih odklonile molekule zraka, zato mikroskop potrebuje visoki vakuum, da deluje.
• Preskusi tesnjenja: hladilniki, hladilniki zraka, toplotne črpalke, zavorni sistemi, zračne blazine in drugo. Številnim sistemom je potrebno preizkusiti tesnenje, saj lahko zaradi puščanja pride do uničujočih posledic tako za nas (varnost, zdravje) kot tudi za okolje. Te preizkuse tesnjenja je mogoče izvesti le v visokem vakuumu, kjer se najde vsaka najmanjša netesnost.
• Analitika: primer iz analitike je masni spektrometer. Z njim se meri masa atomov ali molekul (atomska teža), potem ko se pretvorijo v plinsko fazo in ionizirajo. Če bi bil tlak previsok, bi ioni trčili v molekule zraka in ne bi mogli priti do detektorja. Poleg tega prostih ionov in elektronov ne bi bilo mogoče ustvariti brez visokega vakuuma, življenjska doba naprave pa bi se drastično skrajšala.
• Primeri uporabe: v medicini in kriminalistični tehnologiji ter dopingških kontrolah – pregled snovi v telesu, pri analizah prisotnosti toksinov v okolju, bojnih sredstvih ter eksplozivih in še veliko več.

Visoko vakuumski ventili SMC navdušujejo s svojo visoko kakovostjo in življenjsko dobo. Ustrezajo visokim standardom tesnosti in so izjemno odporni proti koroziji. Tu najdete vse izdelke za pnevmatske, elektromagnetne in ročne pogone.

Kadar se skozi napravo transportirajo agresivne kisline, baze ali druge nevarne kemikalije, se težave po navadi pojavijo na najšibkejšem členu: na povezovalnem delu, imenovanem tudi fiting. SMC sistem LQ3 je zlati standard med fitingi.

Kako dober je vaš fiting?

Fiting sodi med najpomembnejša področja, ko gre za varen transport agresivnih kemikalij. Če se tu pojavijo pomanjkljivosti, je lahko ogrožena varnost in zdravje zaposlenih. Poleg tega seveda pride do materialne škode, ki jo povzroči uhajanje kemikalij, kot so visoko koncentrirana fluorovodikova kislina, žveplova kislina ali amoniak.

Zaradi tega je treba posvetiti veliko časa in pozornost nadzoru in vzdrževanju teh povezav med ventili, filtri, črpalkami in cevmi. Prepričati se morate, da je fiting popolnoma neprepusten (da ne pušča).

Fiting podjetja SMC: varen in enostaven

Sistem LQ3 podjetja SMC zagotavlja popolno tesnost, ki vam zaradi svoje patentirane, prefinjene zasnove prihrani veliko časa.

Toda kaj so največje težave in tveganja pri fitingih? V prvi vrsti seveda kapljanje. Ko se temperatura v mediju dvigne, se cev naravno razširi. Zaradi tega lahko matica popusti, cev zdrsne in kemikalije se sprostijo.

SMC je to težavo rešil: sistem LQ3 popolnoma tesni tudi pri temperaturnih nihanjih od 20 °C do 200 °C. Seveda se cev iz visoko kakovostne plastike razširi, ko se temperatura dvigne. Toda v nasprotju s klasičnimi sistemi pritrdilni obroč povleče cev nazaj v pravilen položaj, tako da ne pride do puščanja

Zlati standard za fitinge

Namesto običajnega navoja je vsak fiting podjetja SMC opremljen z navojem v trapezni obliki. Predpisan položaj vgradnje zagotavlja, da matica vedno ostane na svojem mestu. Med montažo se preprosto zategne do konca in na pogled se lahko preveri ali je vse pravilno sestavljeno.

Tudi po transportu z ladjo ali letalom ni treba ponovno pritegniti matice. Naše stranke lahko preprosto naprave takoj postavijo na želeni lokaciji in pričnejo z uporabo. Čas, ki se je pogosto namenil za pregled naprave, odpade, prav tako ni potrebno dolgotrajno vzdrževanje med delovanjem.

Ker so v mnogih primerih sestavni deli zelo zapleteni in nameščeni v zelo majhnem prostoru, bi bilo potrebno zaradi vzdrževanja pogosto razstavljali velik del sistema – in to samo zato, da bi videli, če so matice pravilno nameščene, pritegnjene. Ta čas si naši kupci sedaj lahko prihranijo. Mimogrede, kupci sistem LQ3 pogosto primerjajo s sistemom Gardena, ker je tako preprost, nezahteven in varen.

Takoj najdite ustrezne fitinge: konfigurator LQ3

Kdor je že kdaj koli v kakšnem spletnem katalogu iskal ustrezno številko izdelka, bo zelo cenil naš konfigurator LQ3. Tukaj lahko takoj najdete vse podrobnosti o izdelku in si lahko takoj ogledate, kateri fiting je pravi. Najbolje, da poskusite takoj kar sami!

Opomba: ko odpirate konfigurator, morajo biti makri dovoljeni.

Laserji se uporabljajo zaradi natančnosti tako v industriji kot tudi v medicini. Enako natančno morajo delovati hladilne enote, ki skrbijo za konstantne temperature pri laserjih. Laserska regulacija temperature podjetja SMC ponuja stabilnost, dokazano kakovost in globalno podporo.

Pri uporabi laserja nastane toplota. Tudi če je laserski žarek sam po sebi temperaturno nevtralen, se zaradi gibanja majhnih delcev okoli njega proizvaja toplota. To se že začne v sami laserski napravi, kjer se laserski žarek vodi skozi različne, natančno nastavljene optične leče.

Toplotna ekspanzija osnovne plošče bi spremenila orientacijo optičnih komponent. Laser ne bi bil več natančen. Hlajenje oz. reguliranje temperature je pomemben del vsakega laserskega procesa.

Laser v industriji in medicini

Laserske naprave se danes uporabljajo na mnogih področjih. Vrtajo, režejo, varijo, označujejo, gravirajo in obdelujejo površine v skladu s posebnimi zahtevami. V industriji se uporabljajo laserji tam, kjer strojna obdelava tega ne zmore več. Zlasti so tukaj razširjeni laserji z vlakni ali plinom.

V medicini se uporabljajo diodni laserji. Tako imenovani ultrakratki impulzni laserji, žarke ne oddajajo trajno, temveč oddajajo ultrakratke svetlobne impulze v femtosekundnem območju. Ker so posamezni impulzi tako kratki, se lahko odmerijo veliko višje, ne da bi pri tem povzročili škodo. To je pomembno, na primer, v oftalmološki kirurgiji ali pri mikroobdelavi v industriji polprevodnikov.

Stabilna laserska moč, občutljivi materiali in daljša življenjska doba naprave

»Laser« je kratka beseda, ki jo sestavljajo začetne črke »Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation«. Torej gre za ojačitev svetlobe z intenzivnejšim sevanjem.

Pri laserski regulaciji temperature je pomembna tudi stabilnost laserske moči. Kajti, valovna dolžina laserja je odvisna od temperature.

Stabilni temperaturni pogoji podaljšajo življenjsko dobo občutljivih laserskih naprav, laserskih diod oz. laserskega generatorja. Točna regulacija temperature tudi poveča čas delovanja, kar pomeni, da preprečuje okvare in zagotavlja stabilno razpoložljivost.

Samo pomislite na lasersko operacijo na očesu. Laser sme na občutljivo tkivo delovati samo tam in v takšnem obsegu, kjer je treba odstraniti roženico. Toda tudi obdelava občutljivih komponent zahteva natančnost. Najmanjše komponente se morajo natančno prilegati, robovi oz. material okrog se ne sme spremeniti.

Laserska regulacija temperature podjetja SMC

SMC regulatorji temperature so namenjeni za uporabo v občutljivih okoljih. Zaradi svoje fleksibilnosti se naši hladilniki prilagajajo različnim zahtevam. Na primer, možna je namestitev v standardizirana 19-palčna stojala.

SMC naprave so primerne za različna napetostna in frekvenčna območja in se zato lahko uporabljajo po vsem svetu. Stranke po vsem svetu cenijo našo globalno podporo.

Celovite rešitve za vsako zahtevo

Zahvaljujoč široki paleti izdelkov lahko SMC ponudi celovite rešitve za optimizacijo procesov. Poleg reguliranja temperature sem sodijo tudi razdelitev hladilne vode, nadzor pretoka, zagotavljanje funkcije hlajenja in zgodnje odkrivanje procesnih sprememb. To zagotavlja našim strankam zanesljivost in produktivnost.

Kakovost in natančnost procesa sta pri SMC samoumevni. Naše dolgoletne izkušnje v vrhunskih okoljih zagotavljajo komponente, ki izpolnjujejo najvišje standarde.

Komunikacija za industrijo 4.0

Digitalni vhodi in izhodi ter serijska komunikacija omogočajo povezavo z najsodobnejšimi industrijskimi okolji.

Ne glede na to, ali želite preko krmilnika komunicirati z našimi hladilnimi sistemi ali pa z uporabo obstoječega sistema odčitati sporočila nadzora – z SMC ste pripravljeni za industrijo 4.0.

Brez kapljanja, natančno nastavljanje – kombinirani povratni sesalni ventil iz SMC je rešitev za občutljive tekočine in popolne procese.

V analizni tehnologiji so tekočine dragocene. V polprevodniški industriji so pogosto tudi nevarne. Ventili, ki kapljajo ne sodijo sem. SMC je razvil zanesljive povratne sesalne ventile, ki jih je mogoče natančno nastaviti. Posamezne kapljice nimajo možnosti »pobegniti«.

Podobno kot pri vodovodni pipi: ko tekočina steče skozi cev po zaprtju še vedno ostane kakšna kapljica v cevi. Pogosto iz cevi še kaplja.

Zadnja kapljica lahko naredi veliko škode

V polprevodniški industriji lahko zaradi tega pride do resnih posledic. Ne samo, da gre tukaj za agresivne tekočine, ki so škodljive že v najmanjših kapljicah. Občutljive elektronske komponente se lahko poškodujejo že samo zaradi pritiska nenadzorovanega padca kapljice.

Toda tudi pri postopkih medicinske analize ne bi smelo priti do nenadzorovanega kapljanja. Med analizo vzorcev krvi ali urina, je seveda treba dodati točno odmerjeno količino aditivne testne tekočine. Vsako odstopanje lahko vpliva na rezultat. In pri zelo majhni količini tekočine, se lahko zaradi izgubljene kapljice izgubi polovica vzorca.

Povratni sesalni ventil preprečuje kapljanje

Tako imenovani ventil suck-back zagotavlja, da se preostala tekočina posesa nazaj, preden lahko uide. Tako se prepreči kapljanje. To so najsodobnejši ventili v polprevodniški industriji, ki so priljubljeni tudi v medicinski tehnologiji.

Toda SMC-jevi povratni sesalni ventili zmorejo še več. Kot specialist za rešitve za avtomatizacijo in izkušen partner v industriji, lahko SMC ponudi široko paleto komponent za ventilsko in krmilno tehnologijo ter jih odlično združi.

Najnatančnejše odmerjanje zaradi kombinirane ventilske enote

Ventilska enota SMC je pravzaprav sestavljena iz povratnega sesalnega ventila in ventila za vklop/izklop. Ta kombinacija je edinstvena in omogoča natančnejše odmerjanje, kot je to mogoče z običajnimi povratnimi sesalnimi ventili.

Pri tem pa se ne nastavljata samo sesalna in pretočna količina. Preko posebne dušilke se lahko natančno nastavi tudi hitrost odpiranja in zapiranja ventila. To je še posebej pomembno za preprečevanje nastanka udarca v mediju.

Popolni procesi, vse do konca

Natančne nastavitve vam po zaprtju zagotavljajo trajno zaprto cev s tekočino. Cev z medijem se nadzorovano prekine in več ne kaplja. Tako dosežete odlične procese do konca postopka razdelitve.

Želite izvedeti več o kombiniranih povratnih sesalnih ventilih podjetja SMC? Naši strokovnjaki vam bodo z veseljem svetovali.